소개ABOUT
소개 Who we are
원재료 절약 / 100% 재활용 가능 / 스크류, 실린더가 코팅되는 세정제
Raw Material Saving / 100% Recyclable / Coating Cleaner for Screw and Cylinder
-사용할수록 세정원리를 터득하는 코팅 세정제 -
-Coating cleaner that helps you grasp the cleaning principles more as you use it-
핵심 특징Key Features
> 자동 Maintenance 가능
Auto Maintenance Possible
> 분해청소 대용 / 색상, 흑점 제거 가능
Substitute for Disassembly Cleaning / Can Remove Color and Black Spots
> 사출, 압출, 블로우, 티다이, 핫러너 세정가능
Suitable for Injection, Extrusion, Blow, T Die, Hot Runner Cleaning
> 모든 원재료 (열가소성수지 400도 까지)
All Raw Materials (Up to Heat Resistant Resin 400 degrees)
> 10분내 원료 색상변경 도전가능
Color Change of Raw Materials Possible within 10 minutes
경제성 · 효율Cost Efficiency
> 1500~2800원/kg대 도전가능
Target cost range: KRW 1,500–2,800/kg (depends on line conditions)
> 20만원대 투자로 원료 600~1000kg 절감 도전가능
With ~KRW 200,000, purge-related material loss can often be reduced by ~600–1,000 kg (case-dependent)
> 전기세 40% 절감 도전가능
Electricity use during changeovers can drop by up to ~40% in some lines (measured on kWh during purge/idle)
> 재활용 도전가능
Recycling is possible where your resin/process and quality requirements allow (confirm on-site)
수치 산정 기준(예시)Assumptions & measurement (example)
아래 수치는 라인 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 상담 시 “조건(전제)–대표 케이스–측정 방식”으로 함께 확인하는 것을 권장합니다.
- 전제(예시): 주 2~4회 색상/원료 교체, 퍼징 농도 2%, 공정별 체류 5~15분
- 대표 케이스(예시): 기존 퍼징/분해 청소 대비, 교체 작업(퍼징·대기) 시간과 스크랩(버림 원료) 감소가 관측되는 라인
- 측정 방식(간단): 4주 단위로 ‘교체 1회당 스크랩 중량(kg)’ 및 ‘교체 단계 kWh’를 전/후 비교
- 변수: 수지 종류, 작업 온도, 스크류/실린더 상태, 오염 정도, 작업자 숙련도에 따라 결과 차이 발생
Results can vary by line. For B2B clarity, we recommend confirming the assumptions, a representative case, and a simple measurement method together.
- Assumptions (example): 2–4 color/material changeovers per week, 2% dosing, 5–15 min dwell (process-dependent)
- Representative case (example): Compared to conventional purging/disassembly cleaning, changeover time and purge scrap decrease on the same line
- How we measure (simple): Over 4 weeks, compare “scrap weight per changeover (kg)” and “kWh during purge/idle” before vs. after
- Key variables: resin type, temperatures, screw/cylinder condition, contamination level, and operator practice
