사출
원료변경 / 색상교체 / 흑점관리 (실린더/스크류) - 2%
일반 사출 / 이중 사출 / 다이렉트 사출
| 톤수 |
150톤 미만 |
170 ~ 250톤 |
270 ~ 850톤 |
1000 ~ 1300톤 |
| 원료 양 |
원료 1kg |
원료 2kg |
원료 5kg |
원료 10kg |
| 코라텍스 양 |
15~20g / 1/2 뚜껑 |
30~40g / 1 뚜껑 |
80~100g / 2 뚜껑 |
150~200g / 5 뚜껑 |
| 최대 사용 횟수 |
100 ~ 120회 |
30 ~ 50회 |
12 ~ 17회 |
6 ~ 12회 |
✳✳ 흑점제거를 위해 처음 코라텍스 사용하는 경우:
(실린더/스크류의 사용연한)/2 = 최초 흑점제거를 위한 사용횟수 (예: 기계가 10년된 경우 = (10년/2) = 5회 청소 권장)
사용법
색상 변경 / 원료 교체 / 흑점 제거
1. 혼합
- 건조한 신재 / 분쇄품에 코라텍스 믹싱 (안 뭉치게 골고루)
2. 온도
- 작업온도보다 +30도 ~ 50도↑
- (★호파 Zone은 동일온도★ 경화성있는 PET, PBT계열은 꼭 작업온도 동일) ⇒ 호파 꼭 닦기!
4. 체류 및 퍼징
- 코라텍스를 혼합한 퍼징원료로 2회 퍼징 후, 3회째는 계량한 상태로 약 5분 체류한다.
- 그리고 다시 1회 퍼징 후, 다시 계량한 상태로 5분간 더 체류한다.
- 체류가 마치면, 건조한 신재로 3~5회 이내 퍼징 후 온도를 원료 작업 온도로 내린 뒤 생산작업을 개시한다.
향후 효과
- 6개월 후 핫러너 / 체크링 / 노즐 / 헤드가 달라집니다.
- 냉각 스케일도 코라텍스로 청소하기 좋습니다.
원리
- 색상교체, 원료교체를 코라텍스로 하게되면, 실린더 스크류 내부의 탄화물이 없어지면서 코팅되서 빨리 안정화된다 (6개월후 체크링 열어보면 깨끗)
- 코라텍스가 일정시간 체류하면서 흑점과 탄화물이 연성화가 이뤄지면서 사용할수록 체류시간, 교체시간이 단축되서 원료/전기료 절감
Injection
Material change / Color change / Black spot management (Cylinder/Screw) – 2%
General injection / Double injection / Direct injection
| Tonnage |
Less than 150 tons |
170–250 tons |
270–850 tons |
1000–1300 tons |
| Material amount |
Material 1 kg |
Material 2 kg |
Material 5 kg |
Material 10 kg |
| Coratex amount |
15–20 g / 1⁄2 cap |
30–40 g / 1 cap |
80–100 g / 2 caps |
150–200 g / 5 caps |
| Maximum usage |
100–120 times |
30–50 times |
12–17 times |
6–12 times |
✳✳ First-time use for black spot removal:
(Service life of cylinder/screw) / 2 = recommended number of cleanings for initial black spot removal
Example: 10-year-old machine → (10 / 2) = 5 recommended cleanings
Instructions
Color change / Material replacement / Black spot removal
1. Mix
- Mix Coratex with dry raw material / granules (evenly without clumps).
2. Temperature
- Increase temperature by +30 to +50°C above operating temperature.
- (★Keep hopper zone temperature the same★ For PET/PBT types, keep the same operating temperature) ⇒ Clean the hopper thoroughly.
4. Waiting & purging
- Purge twice with the Coratex-mixed material. On the 3rd purge, keep the material metered and let it stand for about 5 minutes.
- Purge once more, then meter again and let it stand for another 5 minutes.
- After waiting, purge 3–5 times with dry raw material, lower the temperature to the material’s operating temperature, and start production.
Future effects
- Hot runner / check ring / nozzle / head condition improves over time (typ. noticeable after ~6 months).
- Coratex can also help remove cooling scale.
Principle
- When changing colors or materials with Coratex, carbides inside the cylinder/screw are removed and a coating effect forms, helping the system stabilize faster (check ring often stays cleaner over time).
- With sufficient dwell time, black spots and carbides soften; over repeated use, residence time and changeover time can be reduced—helping lower material loss and electricity consumption.
지 평 상 사 | JI PYEONG Corp (독점권자)JI PYEONG Corp (Sole Distributor in Korea)
✳Sole Distributorship in Korea
서울특별시 도봉구 마들로 11가길 12 다모아빌딩 403호
12, Madeul-ro 11ga-gil, Dobong-gu, Seoul (Damoa Building, #403)
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